多型号产品组装流水线的设计原则是什么？

　　组装流水线是人与机器的有效组合，可以满足多种产品组装要求的生产流水线设备。组装流水线是生产设备当中一种高效的组装设备，将各个生产环节通过系统化的输送连贯起来，节省了产品在各个环节之间流通的时间，同时使得操作环节便捷化，以此提高车间的生产效率。今天自动化流水线就来跟大家讲讲多型号产品组装流水线的设计原则。

　　组装流水线依据自动化程度的高低，产品的组装也有着不同的要求。自动化程度较高的装配流水线适用组装的产品型号、规格越少;自动化程度一般的组装流水线，适用组装的产品型号、规格则比较多一点;自动化程度低的组装流水线，适用组装的产品则更为丰富。鉴于组装流水线的特点，企业在定制时需要对产品以及生产形式进行细致的规划。对于多型号产品的加工，组装流水线的设计需要考量的因素也就越多。

　　如果企业计划采购一套组装流水线用于同时加工多种型号产品，除了生产节奏上的设计，还需要充分考虑到各种型号产品的产量之间的差距。假设一条组装流水线同时需要加工A、B、C、D四种型号产品，其中A型号产品最小，市场需求量一般;B、C两种产品型号居中，市场需求量大;D产品最大，但市场需求量小，则设计组装流水线时以B、C两种型号产品为标准进行考量和设计。若D型号产品也用同一套组装流水线生产，工程师设计时一般会在工装板上做功课。

　　对于用于多型号产品加工的组装流水线，设计时需要综合考量不同型号产品规格大小、市场需求量、组装难易度等多想因素。综合考量，根据最优原则设计组装流水线，才能真正提高企业的生产效率。