自动化生产线工作原理

　　自动化生产线是指由自动化机器体系实现产品工艺过程的一种生产组织形式。连续流水线的进一步发展的基础上形成的其特点是加工对象自动地由一台机床传送到另一台机床，并由机床自动地进行加工、装卸、检验等;工人的任务仅是调整、监督和管理自动线，不参与直接操作;所有的机器设备都按统一的节拍运转，生产过程是高度连续的。

　　自动化生产线的结构原理与自动化机械加工生产线、手工生产流水线是非常相似的只不过在手工生产流水线上的操作者是工人。自动化生产线主要从事产品制造后期的各种装配、检测、标示、包装等工序，操作的对象包括多个各种各样的零件、部件，最后完成的废品或半成品，主要应用于产品设计幼稚、市场需求量巨大、需要多种装配工序临时生产的产品制造场所。其优越性为产品性能及质量稳定、所需人工少、效率高、单价产品的制造利息大幅降低、占用场地最少等。

　　自动化生产线由下面的两大系统组成。

　　1、传送系统

　　自动生产线的工件传送系统一般包括机床上下料装置、传送装置和储料装置。旋转体加工自动线中，传送装置包括重力输送式或强制输送式的斜槽或料道，提升、转位和分配装置等。

　　2、控制系统

　　自动线生产线的控制系统主要用于保证线内的机床、工件传送系统，以及辅助设备按规定的工作循环和连锁要求正常工作。并并设有故障寻检装置和信号装置。为适应自动线的调试和正常运行的要求，控制系统有三种工作状态：调整、半自动和自动。调整状态时可手动操作和调整，实现单台设备的各个动作;半自动状态时可实现单台设备的单循环工作;自动状态时自动线能连续工作。